전강가위(단조형)와 착강가위(용접형)의 차이점

디자인두 미용가위 대표 서정입니다. 제가 올는 글이 도움이 많이 되다고 개인적으로 쪽지도 주고 하시는 분들이 많아 더욱 신경써서 글을쓰다보니 이리저리 찾아다니면서 자료를 찾고 아는 분들에게 직접 사진을 부탁하여 받다 보니 글을 올리는 시간이 많이 늦어 지네요 좋은 글을 쓰기위해 늦어지는것이니 많은 이해를 해 주실것이라 믿습니다.^^

사진이 안보이시면 옆링크 주소를 클릭하세요  http://cafe.daum.net/thecut/Ac7r/139

사진은 3가지 종류의 가위 제조법인데요

왼쪽부터 단조날과 주물손잡이 조합형,

중간은 강철판날과 주물손잡이의 조합형,

마지막으로 오른쪽은 전체 단조날과 손잡이의 구조 입니다.

전강 가위 착강가위 이런 말 들은 미용인 에게는 다소 생소 하게 들리는 용어 일것입니다.

가위를 제조하는 방법 이라고 보시면 됩니다.

현재 미용 가위를 만드는 공정은 금속에서 가위의 형태를 그대로 본떠서 만드는 전강가위(총단조)와 열처리를 하기 전 가윗날과 손잡이를 따로 만드는 착강가위(용접형)의 두 가지 제조법이 주류를 이룹니다.

단조 가위의 경우 전강가위(단조형) 과 전강가위(복합형) 두 가지의 가위 형태가 있습니다.

전강가위(단조형) (全鋼)가위 : 가위날 부분과 몸체 부분이 전체가 특수 강철로 되어있다.

사진은 전강가위(단조형) 의 철로 가위로 가공되기 전의 상태로 동날과정날을 포개놓은 상태의 사진입니다.

사진은 전강가위(단조형) 의 철로 가위로 가공되기 전의 상태로 동날과정날을 펼쳐 놓은 상태의 사진입니다.

단조라는 것은 단련과 같은 뜻으로 총 단조는 [forging, 鍛造] 문자 그대로 하나의 강재로 단조(때려서)하여 만든다는 뜻으로

가위를 체크하는 방법은 피봇나사부(Pivot Screw) 집게손가락(Finger Grip)사이를 수평으로 두고 빛을 비추어 반사되는 면을 보면 전강가위는 반사되는 컬러가 끊어짐 없이 반사 됩니다.

단조가위의 장점은 가위 철이 단단하므로 수명을 오래 쓸 수 있는 것이 장점으로 내구성이 좋은 것이 장점입니다.

단조방식은 한모델 한모델 마다 각각의 금형을 별도로 제작해야 하므로 최소 300만원이 넘는 금형제작비가 부담이 될수 밖에 없으므로 다양한 모델과 디자인이 없는 것이 특징이며 전체 디자인을 쉽게 바꾸기가 어렵고 날의 모양이나 손잡이길이. 외형 등등 고객이 원하는 디자인에 빨리 대처하지 못하는 것이 큰 단점입니다.

가위 손잡이까지 단조로 만들어져 손잡이 가공하는 시간이 상당히 많이 소요되어 쇠가 단단하여 하루에 생산할수 있는 물량이 아주 적어 지게 되고 판매 단가가 높을 수밖에 없습니다

신제품 가위 디자인을 자주 변경하는 회사에서는 금형비의 지출이 많아 선호를 하지 않습니다. 하지만 일단 금형만 있으면 가위 하나 만드는데 단조의 가위 뼈대 가격은 아주 저렴합니다. 단조 하나의 비용이 드는 가위 재료의 비용은 와이어 컷팅의 착강가위 (용접형)가위에 비해 더 저렴한 편입니다.

예전 방식의 단조 가위의 경우

전통 방식의 미용가위 제조는 일반적인 막대기 모형의 철에 손가락 구멍이 되는곳에 구멍을 뚫은 후 10번이상의 공정을 거쳐 가위모형의 틀을 일일이 사람이 망치로 두둘겨 만들는 방식의 단조가위를 생산하는 방식이 전통 방식이나 시간이 많이 걸리고 단가가 너무 높아 이제는 이 방식으로 가위를 만드는 회사는 일본이나 한국에서도 찾기가 어렵습니다. 완성까지 시간이 많이 걸려 노동력이 많이 필요하고 하루 생산량이 극히 적어 경쟁력이 가격 경쟁력이 없습니다.

현대 방식의 단조의 제조 방식은

우선 가위의 모형을 한 금형에 가열한 강재를 단조 하는 방식으로 4-5개의 가위가 만들어지는 모형의 금형 위에 달구어진 쇠를 올려 놓고 순서대로 이동하면서 4-5회의 프레스 기계(기계망치가 내려치는기계)를 간단하게 내리쳐서 만들어지는 공정으로 이 공정은 하나의 작업에 1분 이상 시간이 소요되지 않습니다. 단조 이긴 하나 정통적이지 않아 세미(semi ) 단조라는 표현이 더 정확합니다.

독일의 재규어 가위 제작동영상으로 단조을 어떻게 만들어지는지 잘 나옵니다 세미단조로 3-4회의 공정만으로 단조가위의 틀이 나오네요. 가위의 말들어지는 전공정이 나오는 동영상인데요 일본이나 한국가위와 만들는 방식이 80%정도 동일한것 같습니다.

앞서 설명드린대로 프레스 기계를 이용하여 가위 단조를 1분안에 만들어 내는 심플한 단조가위가 대부분 으로 생산단가를 줄이기 위한 목적으로 대중화된 방법으로 사용됩니다.

일본에서도 거의 대부분이 전통방식이 아닌 프레스를 이용한 세미 단조가위가 대부분이며 한국에서 사용하고 있는 단조가위도 일본에서 수입된 프레스 방식의 세미 단조가위 입니다.

현재의 단조 가위는 제작공정이 너무 간단하여 단조 가위라고 부르기가 조금 그렇습니다.

아주 저가의 가위들은 쇠를 때리는 공정이 없이 가위모양의 틀에 쇳물을 부어서 만드는 방식의 가위도 있습니다.이런 것은 주물가위라고 합니다.

어런 방식은 한국과 일본의 제조에서는 연철을 사용하는 손잡이에 많이 사용하는 방법입니다. 손잡이는 모발을 자르는 부분이 아니므로 정말 로 특수강철일 필요가 없어 터치감의 느낌이 좋은 연철로 손잡이를 만듭니다.

전강가위(복합형)

사진은 전강가위(복합형) 으로 단조날과 주물손잡이의 조합형의 구조로 철로 가공되기 전의 상태로 동날과정날을 포개놓은 상태의 사진입니다.

가위 날과 손잡이가 연결되어 통째로 되어진 단조 가위가 있고 날부분만을 단조를 쓰고 손잡이를 별도로 제작하여 용접으로 연결하는 방식입니다.

날부분만을 단조를 쓰고 손잡이를 별도로 제작하여 용접으로 연결하는 방식은 전강가위와 착강가위의 복합형 입니다.

손잡이는 주물로 부어서 만든 부드러운 손잡이로 사용하고 날 쪽만 강한 단조가위의 날과 손잡이를 붙여 만든 가위로 단조가위의 강한 단단함과 착강가위의 손잡이의 길이조절을 쉽게 할 수 있는 것이 장점이며 단단한 날과 디자이너에게 만든 가위손잡이 길이를 쉽게 조절 할 수 있습니다.

단점은 날부분이 단조날이라 날의 디자인을 바꾸기가 어렵습니다.

이방식의 경우 단조의 전강 가위지만 날 부분만 전강 가위(단조)고 손잡이는 별도로 만들어 용접하여 만들어 지므로 피봇나사부(Pivot Screw) 집게손가락(Finger Grip)사이를 수평으로 두고 빛을 비추어 반사되는 면을 보면 반사 컬러가 끊어지면서 반사색이 다르게 보입니다.

착강가위(용접형) (着鋼) 가위 : 가위의 날 부분이 특수강철로 되어 있으며 가위의 몸체 부분 은 연질강철로 되어있다.

전강가위(복합형) 으로 특수 강철날과 주물손잡이의 조합형의 구조로 철로 가공되기 전의 상태로 동날과정날을 포개놓은 상태의 사진입니다.

특수 강철판을 바탕으로 와이어 커팅의 가공기술을 이용하여 가위 날부분의 모형을 고객이 원하는 모형대로 테이터를 입력하여 의해 완성된 모형의 사진입니다.

착강가위에 대해 알아 보겠습니다.

가위에 마크가 새겨진 곳과 손잡이가 시작되는 곳을

피봇나사부(Pivot Screw) 집게손가락(Finger Grip)사이를 손잡이 부분을 수평으로 두고 빛을 비추어 반사되는 면을 보면 반사 컬러가 끊어지면서 반사색이 다르게 보입니다.

강철판을 바탕으로 와이어 커팅의 가공기술을 이용하여 가위 날부분의 모형을 고객이 원하는 모형대로 테이터를 입력하여 의해 완성된 모형을 자르고 남은 강철판의 사진으로 커트가위나 기능성 커트가위를 자르고 남은 사진입니다.

강철판을 바탕으로 와이어 커팅의 가공기술을 이용하여 가위 날부분의 모형을 고객이 원하는 모형대로 테이터를 입력하여 의해 완성된 모형을 자르고 남은 강철판의 사진으로 위의 사진은 틴닝가위를 자르고 남은 철판의 모습입니다.

착강가위(용접형)의 경우 손잡이와 날을 특수강 철판과 붙여 만드는 제조법입니다. 용접법은 총단조와 마찬가지로 현재 이루어지고 있는 제조법으로 손잡이와 날의 재질을 다르게 할 수 있다는 것이 장점 입니다. 날 부분의 경우 와이어 컷팅을 위해 특수강 철판을 1장부터 20장까지 원하는 수량만큼 포개어 가공을 하므로 한번의 가공으로 많은 수량을 만들어 낼 수 있는 것이 특징입니다.

즉 손잡이 부분은 손에 익숙한 재질을, 날 부분은 강하고 잘리는 느낌이 좋은 재질을 선택할 수 있으며 사용하는 디자이너 취향에 손잡이의 길이 날의 길이 등 와이어작업을 통해 원하는 재질의 철판을 사용해 고객이 원하는 디자인을 쉽게 가공할 수 있는 것이 장점입니다.

여기에 사용되는 강제(철의)의 경우 일본에서 수입을 많이 하는데 Japanese Takefu Steel 과 Japanese Hitachi metals 을 가장 많이 수입하여 가위로 제작하고 있습니다. 철판의 제조 방식은 엄청난 고압의 유압프레스 기계를 이용하여 강제에 있는 불필요한 모든 공기 기포들을 강제를 압착하여 눌러 만드는 방식으로 현재 생산되는 프레스형태의 단조가위와 경도( 가위의 단단함)별 차이가 없을 정도로 철판 가위가 발전을 하였습니다.

AHMSA라는 철판 제조 회사입니다. 미용가위에 사용하는 강철을 만드는 회사는 아니구요 아마도 맥시코 회사 같은데요 철판이 생산되는 전공정을 10분 정도로 전공정에 걸쳐 보여 주고있어 강철판을 제작하는 공정에 있어 이해하기가 편할것입니다.

특수강 철판의 제조 방법에 대해

가위 철의 경우.실제로 헤어 디자이너 중에서도 좋아하는 소재를 조합하여 주문하는 경우도 있으며 가위를 제작 주문하는 업체의 경우 착강가위의 모델을 주문하는 경우가 많습니다.

요즘에는 정통방식의 단조가위는 줄어들고 프레스를 이용한 단조가위가 거의 대세를 이루는데요

요즘 실제로 세미단조를 사용하여 만드는 가위는10-20%에 지나지 않습니다.가위 제조의 한국의 80-90%의 가위가 용접형의 착강가위 이며 일본의 경우 70-80%정도가 용접형의 착강가위 입니다.

현재는 일본이나 한국이나 가위의 내구성을 좌우하는 쇠의 부분에서는 거의 단조가위와 착강가위(강철판)가 철의 단단함의 수치인 경도에서 많은 발전을 거듭하고 단조가위는 전통방식이 아닌 세미단조 방식으로 바뀌면서 쇠에 대한 차이가 거의없고 가위에서 디자인이 중요한 시대로 변천하다 보니 현재도 그렇고 앞으로도 단조가위는 줄어들고 용접형의 착강가위가 늘어나고 있는 추세입니다.

디자인두의 경우 전강가위(복합형)의 가위와 착강가위(용접형) (着鋼) 가위를 생산하고 있습니다.

가위에 사용되는 철의 경우 일본산 수퍼코발트 Hitachi metals ATS-314 와 코발트 VG-1의 정품만을 사용하고 있습니다

디자인두 미용 소재(철) ATS-314원산지 표시 성적서및 검사성적서(Test Certificate of material Japan Hitachi ATS-314)입니다.

디자인두 미용가위에 판매가 30만원 이상 모든 제품에 사용되는 일본 일본 히타치 사의 ATS-314 철의 검사 성적서로 일본 히타치 사의 ATS-314 정품 철만을 이용하여 최고의 제품을 생산하고 있습니다.

소재에 대한 부분은 다음시간이 별도로 알아 보구요 오늘은 단조가위와 용접가위에 대해 알아 보았습니다.!!

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자료출처

영국 토니앤가이 그룹 미용가위 협력업체 디자인두 미용가위 www.designdoo.net

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